Инспекция изготовления и приемка нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования на заводах-изготовителях. Направления развития.

Авторы: В.А. Маликов , С.Б. Павлов, А.С. Кузьмин
ООО «Нефтехим-Балт»

В настоящее время, несмотря на кризисные явления в экономике, продолжаются модернизация и развитие нефтеперерабатывающих и нефтехимических про­изводств, что сопровождается закупками большого количества дорогостоящего оборудования. Инспекции на заводах-изготовителях направлены на обеспечение поставок качественного оборудования в установленные сроки.

В своем сообщении мы обобщили трехлетний опыт проведения инспекций изготовления оборудования для объектов Завода глубокой переработки нефти ООО «Киришинефтеоргсинтез», выполненных нами совместно с ООО «Ленгипронефтехим», а также опыт наших коллег, проводивших подобные работы.

За 3 года мы выполнили инспекции более 400 ед. оборудования на 24 машиностроительных заводах России и Украины:

• ЗАО «Петрозаводскмаш»;
• ООО «Алитер-Акси» (г. Санкт-Петербург);
• ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец» им. Н.С. Артемова»
• ОАО «Нефтемаш»–САПКОН» (г. Саратов);
• ООО «Машзавод» (г. Черновцы, Украина);
• ЗАО «Энергомаш» (г. Белгород);
• ОАО «Альфа Лаваль Поток» (г. Москва);
• ОАО «Сарэнергомаш» (г. Саратов);
• ОАО «Волгограднефтемаш»;
• ОАО «Пензхиммаш» (г. Пенза);
• ООО «Энергомаш-Атоммаш» (г. Волгодонск);
• ООО «НПО Фастовский завод химического машиностроения «Красный Октябрь» (Украина, г. Фастов);
• ОАО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш»;
• ОАО «Владимиртепломонтаж»;
• ОАО «Салаватнефтемаш»;
• ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО-Подольск»;
• ОАО «Бугульминский механический завод»;
• ОАО «Нефтемаш» (г. Сызрань);
• ОАО «Димитровградхиммаш»;
• ФКП «Завод им. Я.М. Свердлова» (г. Дзержинск);
• ООО «Борисоглебское машиностроение»;
• ООО «Биомаш» (г. Кириши);
• ООО «Глазовский завод «Химмаш»;
• НПО «ЭНТ» (г. Санкт-Петербург).

Необходимо четко разделять входной контроль и инспекцию из­готовления оборудования. Если процедура входного контроля достаточно документально формализована, во многом благодаря Совету главных механиков и обсуждениям на совещаниях, то процедуры инспекционного контроля нет.

Под термином «инспекция» мы понимаем наблюдение за процессом изготовления оборудования изготовителем на предмет его соответствия требованиям, указанным в заказной технической документации и договоре, и выдачу окончательного разрешения на отгрузку оборудования.

За рубежом близкая процедура, называемая «инспекцией третьей стороны», четко регламентирована и применяется очень широко. Там ключевой момент — это минимизация рисков, связанных со сроками и качеством поставляемого оборудования.

Основная цель проведения инспекций — это обеспечение поставки качественного оборудования на нефтеперерабатывающие и нефтехи­мические предприятия.

При проведении инспекций можно определить три основных на­правления выявления нарушений и несоответствий:

• несоответствие изготовления оборудования;
• несоответствие документации;
• срыв сроков изготовления и графика поставки оборудования.

На отдельных особенностях выявляемых нарушений хотелось бы остановиться подробнее.

Дефекты изготовления оборудования

При инспекции изготовления оборудования выполняется поэтапный контроль за соблюдением изготовителем требований действующей нормативно-технической документации (НТД) и условий договора.

Основным преимуществом проведения инспекций на заводе-изго­товителе является возможность поэтапного контроля процесса изго­товления оборудования, что позволяет выявить систематические не­соответствия, допускаемые конкретным предприятием. Анализ этой информации помогает производителю откорректировать технологию изготовления оборудования.

В отдельных случаях по решению руководителя группы инспекторов проводится выборочный неразрушающий контроль.

По нашему мнению, основным методом неразрушающего контроля при проведении инспекции следует рассматривать визуально-измерительный, который необходимо проводить как на отдельных этапах изготовления, так и после окончательной сборки сосудов перед подготовкой к покраске. Хорошим дополнением к нему можно считать метод магнитной памяти металлов. При всем настороженном отношении к данному методу его можно рассматривать в качестве удобного средства экспресс-оценки качества изготовления оборудования.

Специфика неразрушающего контроля в рамках инспекции на за­водах-изготовителях состоит в том, что он осуществляется на оборудо­вании, уже прошедшем 100 %-ный контроль качества, и представители ОТК заводов воспринимают его проведение как недружественные действия и акт демонстративного недоверия. Полномочия группы инспекторов должны позволять выполнить любой необходимый объем неразрушающего контроля.

Отдельно следует отметить, что все выявленные дефекты необходимо документировать и в обязательном порядке проверять их устранение. Наш опыт показывает, что согласование на словах не гарантирует устранения выявленных замечаний, в том числе и на предприятиях, которые внедрили и аттестовали процедуру оценки качества ISO 9000/9001, которая по своей сути должна гарантировать устранение дефектов и анализ причин их возникновения.

Наиболее распространенными дефектами, с которыми мы стал­кивались, были нарушения условий консервации оборудования и дефекты покраски. И если первые частично объяснялись специальными требованиями ООО «Кинеф» по консервации, то дефекты покраски, как правило, были связаны именно с технологией изготовления. На ряде заводов отсутствовали камеры для покраски, и окрашивание аппаратов проводилось либо прямо в цехах, либо просто на открытых площадках. Естественно, качество такого лакокрасочного покрытия было неудовлетворительным (рис.1).

Рис.1 Некачественное лакокрасочное покрытие.

По проверке комплектации и упаковки все ясно, главное это вы­полнять. В качестве иллюстрации на рис. 2 показан результат проверки ящика с комплектующими, подготовленного к отгрузке. И поверьте, это не единичные случаи.

Рис.2. Ящик с комплектующими, подготовленный к отгрузке.

Отдельно следует сказать о нежелании некоторых заводов в полном объеме выполнять требования по инспекции оборудования на этапах изготовления и сознательном искажении данных по этапам готовности оборудования. В качестве примера на рис. 3 показано, в каком виде изготовители представляли оборудование для проведения инспекции его изготовления.

Рис.3. Оборудование, предоставленное к проведению инспекции.

Несоответствия документации

Несмотря на подробные указания в нормативно-технической доку­ментации, самыми распространенными нарушениями были ошибки в оформлении паспортов на оборудование. Эти замечания легко устра­нялись изготовителем в процессе проведения инспекций.

Сложности возникают, когда заводы-изготовители самостоятельно вносят изменения в техническую документацию, проводят замены материалов без согласования с разработчиками проектов. Это грубые нарушения, и без проведения инспекций они либо не выявляются, либо выявляются в момент подготовки документации к регистрации оборудования в органах Ростехнадзора. Из своего опыта можем отметить, что, для того чтобы добиться исправления этих нарушений, инспекторам помимо отличного знания нормативной и конструкторской документации требуются максимальные полномочия, предоставляемые заказчиком оборудования.

Самыми трудноразрешимыми вопросами, связанными с доку­ментацией, были отсутствие либо несоответствие типу оборудования разрешения на применение Ростехнадзора и сертификата ГОСТ Р. Устранение этих нарушений требует оформления (переоформления) значительного комплекта документации, и срок получения этих документов превышает 2 мес. В условиях недостатка заказов отдельные предприятия сознательно шли на изготовление оборудования, не имея необходимых разрешительных документов.

С вышесказанным связан вопрос о выборе заказчиком конкретного производителя оборудования. Проблема состоит в том, что в тендере на изготовление с предложением меньшей стоимости может победить завод, который физически не готов изготовить требуемое оборудование. В этом случае убытки, связанные с многомесячным срывом сроков и многократным устранением дефектов, в разы перекрывают выгоду от низкой цены оборудования. Инспекционные организации на этапе выбора изготовителей могут помочь с аудитом и экспертной оценкой их возможностей.

Перспективы

В заключение на основании обобщения собственного опыта хотелось бы сформулировать наше видение основных направлений развития инспекций изготовления оборудования в отрасли.

С развитием и модернизацией производств потребность в закупке нового оборудования будет возрастать и, соответственно, будет возрас­тать спрос на проведение инспекций изготовления оборудования.

По нашему мнению, для проведения инспекций заказчику целе­сообразно привлекать сторонние организации.    Преимущества этого в следующем:

• при большом объеме поставок оборудования на базе службы тех­нического надзора требуется создавать многочисленную группу по контролю за поставками оборудования, что связано и с кадровыми проблемами, и со сроками;
• на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах в службах технического надзора специалисты ориентированы на надзор за оборудованием в процессе эксплуатации и не знакомы с особенностями нормативно-технической документации, рассматриваемой при проведении инспекционного контроля в ходе его изготовления;
• кроме того, специалисты службы технического надзора менее подготовлены к автономной работе в командировках и решению воз­никающих проблем вдали от отдела и лаборатории.

При выборе организации для проведения инспекций, по нашему мнению, предпочтение стоит отдавать профильным экспертным ор­ганизациям, потому что:

• их сотрудники хорошо знают все особенности материального исполнения оборудования;
• в их штате имеются специалисты неразрушающего контроля, которые имеют большой опыт диагностики именно такого оборудования, а лаборатории укомплектованы переносными приборами неразрушающего контроля;
• эксперты хорошо ориентируются в действующей НТД и знают, какой комплект документации рассматривается при первичном тех­ническом освидетельствовании и регистрации оборудования в органах Ростехнадзора;
• эксперты, как правило, в ходе своей работы сталкивались с расследованиями аварийных ситуаций, и представляют возможные пос­ледствия поставки некачественного оборудования.

Мы считаем, что:

• заказчику оборудования необходимо в своих договорах с пос­тавщиком оговаривать условия проведения инспекций его изготовления;
• следует разработать комплект документов, регламентирующих процедуру инспекционного контроля;
• чтобы гарантировать эффективность проведения инспекций изготовления оборудования, инспектирующая организация должна быть юридически и финансово независима, обладать максимальными полномочиями по контролю за изготовителем и материально отвечать за качество своей работы перед заказчиком.